Diễn đàn ISO sẽ đưa ra phân tích khách quan về ưu và nhược điểm của Heijunka, giúp bạn có cái nhìn toàn diện và đưa ra quyết định phù hợp.
CÂN BẰNG CHUYỀN SẢN XUẤT HEIJUNKA LÀ GÌ?
Cân bằng chuyền Heijunka hay còn được biết đến với tên gọi Production Leveling. Đây là phương pháp giúp phân bố đều nhịp sản xuất và loại sản phẩm trong một khoảng thời gian nhất định. Heijunka nhằm hạn chế tối đa những biến động bất thường về khối lượng công việc ở từng công đoạn, vốn thường xuất phát từ thay đổi trong nhu cầu khách hàng. Để triển khai hiệu quả phương pháp này, người quản lý sản xuất cần nắm rõ năng lực và tốc độ xử lý cụ thể của từng công đoạn trong dây chuyền.
Cân bằng theo số lượng sản phẩm
Với các doanh nghiệp có đơn hàng biến động thất thường, việc điều chỉnh quy trình làm việc là cần thiết để đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu. Heijunka chính là công cụ lý tưởng trong trường hợp này, vì nó giúp cân bằng sản xuất bằng cách phân phối đồng đều khối lượng đơn hàng theo trung bình.
Hãy hình dung một doanh nghiệp sản xuất ô tô nhận được đơn hàng như sau trong một tuần (trung bình 500 xe):
Thứ 2: 50 xe
Thứ 3: 100 xe
Thứ 4: 200 xe
Thứ 5: 50 xe
Thứ 6: 100 xe
Nếu áp dụng Heijunka, doanh nghiệp sẽ điều phối để sản xuất đều đặn 100 xe mỗi ngày. Cách làm này không chỉ giúp ổn định sản xuất mà còn giảm tải áp lực khi lượng đơn hàng bất ngờ tăng cao vào giữa tuần. Kết quả là dây chuyền vận hành mượt mà, ít gián đoạn và hiệu quả hơn.
Lợi ích khi doanh nghiệp ứng dụng cân bằng chuyền Heijunka trong sản xuất
Heijunka là phương pháp nhằm giữ tốc độ sản xuất trong nhà máy ở mức ổn định nhất có thể, giúp quá trình sản xuất thích ứng được với nhu cầu thay đổi. Mục đích của cân bằng chuyền trong sản xuất là sản xuất những chủng loại và số lượng tổng cũng như số lượng trong mỗi ngày là như nhau. Heijunka đặc biệt quan trọng với những đơn vị sản xuất có quy mô trung bình đến lớn bởi phương pháp này có khả năng chuyển đổi những yêu cầu bất thường của khách hàng thành đều đặn và có thể dự đoán được trong quá trình sản xuất. Dưới đây là một số lợi ích khi doanh nghiệp ứng dụng Heijunka trong dây chuyền sản xuất: Không sản xuất sản phẩm theo hướng bị cuốn theo sự biến động về loại, lượng sản phẩm trong yêu cầu đặt hàng thực tế của khách hàng. Tránh được việc sản xuất theo lô lớn, sản xuất dư thừa Giảm mức tồn kho thành phẩm Giảm giá thành, chi phí vốn, gánh nặng trả lãi suất,.., nhờ vào việc trung bình hóa được khối lượng công việc, nhờ thế mà lượng sản xuất hàng ngày đều đặn. Ổn định nguồn lực (con người, máy móc không bị quá tải, căng thẳng). Từ đó giảm đảo bảo an toàn trong công việc Giảm thời gian sản xuất – Lead time (khả năng giao hàng tốt hơn). Tạo được phương pháp hoạch định sản xuất để đáp ứng hiệu quả hơn các nhu cầu đa dạng, thường xuyên thay đổi của nhiều khách hàng khác nhau một cách linh hoạt.
Các yếu tố của cân bằng chuyền Heijunka
Tính linh hoạt Heijunka yêu cầu sản xuất nhiều loại sản phẩm trong một khung thời gian nhất định. Ví dụ: Doanh nghiệp cần làm áo phông với ba loại logo khác nhau trong thời gian sản xuất 30 phút. Điều này có nghĩa là nhà máy sẽ cần thay đổi máy in (screen printing) ba lần trong khung thời gian đó. Thời gian thay đổi phải được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể để sản xuất cả ba loại áo thun trong khoảng thời gian 30 phút.
Tính ổn định Quy trình sản xuất ổn định là chìa khóa để Heijunka hoạt động hiệu quả. Ví dụ: Xác định số lượng áo phông trung bình theo mỗi màu cần sản xuất trong khoảng thời gian nhất định để đảm bảo quá trình sản xuất duy trì ổn định. Đây chính là công đoạn để tính toán takt time. Thời gian Takt time sẽ giúp tạo ra lịch trình sản xuất phù hợp đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
>>Xem thêm: lead time là gì?
Tính dự đoán Như đã đề cập trước đó, trong khi không thể biết chính xác khối lượng đặt hàng của khách hàng, doanh nghiệp nên có cách dự báo nhu cầu của khách. Điều này không phải lúc nào cũng chính xác, nhưng có được một thước đo về lượng sản phẩm được thị trường yêu cầu sẽ tốt hơn là không có gì khi đưa ra lịch trình sản xuất. Điều kiện để thực hiện cân bằng chuyền Heijunka Cân bằng chuyền Heijunka được coi là một ứng dụng “nâng cao” để cải thiện năng suất sản xuất và làm việc. Do đó, phương pháp này không thể thực hiện một mình mà chỉ có tác dụng khi nhà máy của bạn đang triển khai các hoạt động Lean khác.
Heijunka chính là chìa khóa mang lại sự ổn định cho quá trình sản xuất. So sánh Heijunka với JIT (Just-in-Time) JIT (Just-in-Time) là một thành phần quan trọng trong Hệ thống sản xuất Toyota (TPM), tập trung vào nâng cao hiệu quả kinh tế trong quá trình sản xuất với nguyên tắc cơ bản là “sản xuất đúng sản phẩm” – Với đúng số lượng – Tại đúng nơi – Vào đúng thời điểm. Heijunka là một trong những công cụ để đạt được trình độ sản xuất “Vừa – đúng – lúc” (Just-In-Time/JIT). Heijunka giúp loại bỏ sự bất thường của khối lượng công việc bằng cách làm đều và liên tục khối lượng công việc, đồng thời cũng loại bỏ sự quá tải hoặc quá áp lực công việc dẫn đến các vấn đề về an toàn và chất lượng.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét