Để áp dụng Gemba Walk thành công, bạn cần có một checklist chi tiết và nắm vững các nguyên tắc quan trọng. Diễn Đàn ISO cung cấp checklist chi tiết và các nguyên tắc quan trọng, từ lý thuyết đến thực tiễn, giúp bạn có một lộ trình rõ ràng và tự tin hơn trong quá trình triển khai.
Gemba walk là gì
Công cụ Gemba là một khái niệm được phát triển bởi Taiichi Ohno, người thường được coi là cha đẻ của sản xuất đúng lúc (just – in – time production).
Bằng cách phát triển một khái niệm như vậy, Ohno cung cấp một cơ hội cho các CEO xuống hiện trường và xây dựng mối quan hệ với người lao động dựa trên sự tin tưởng lẫn nhau.
Gemba định hình hành vi dựa trên ít nhất bốn giá trị hoặc nguyên tắc tinh gọn:
Quan sát các vấn đề trực tiếp (đi và xem)
Bắt tay vào giải quyết vấn đề khoa học (theo chu trình PDCA)
Tập trung vào các luồng giá trị (value streams)
Lãnh đạo với sự khiêm tốn (tôn trọng ý kiến của mọi người)
Gemba walk khác với waste walk (đi bộ lãng phí)
Mục đích của việc waste walk là đi tìm các lãng phí. Nghĩa là nhà quản lý phải vẽ một vòng tròn bằng phấn và đứng trong đó để quan sát một quá trình hàng giờ liền mà không rời khỏi vòng tròn để tìm các lãng phí.
Mục đích của Gemba
Để hiểu điều kiện hiện tại của quá trình tạo ra giá trị (dòng giá trị) ở bốn cấp độ
Mục đích:Chúng ta đang giải quyết vấn đề gì của khách hàng (tạo ra giá trị)?
Quy trình: Quy trình của chúng tôi hoạt động như thế nào?
Con người:Nhân viên của chúng tôi làm việc như thế nào?
Giải quyết vấn đề:Các vấn đề được xác định và giải quyết như thế nào?
Gemba walk phải được thực hiện ở nơi tạo ra giá trị nghĩa là hiện trường sản xuất.
Cách thực hiện
Chọn khu vực cụ thể: bắt đầu từ bước quy trình gần nhất với khách hàng. Hãy nhớ rằng quá trình tạo ra giá trị là một dòng chảy theo chiều ngang trong khi hầu hết các tổ chức đều được cấu trúc theo chiều dọc
2. Mời mọi chủ sở hữu dòng giá trị: nhân viên, quản lý cấp trung và lãnh đạo là một phần của dòng giá trị. Những người tham gia trực tiếp vào quá trình đó.
3. Hỏi về: mục đích, quy trình, con người và mức độ giải quyết vấn đề.
Hãy bắt đầu bằng cách hỏi những câu hỏi sau:
- Mục tiêu cần đạt ở mỗi bước quy trình có được hiểu không?
- Hiện trạng ở mỗi bước quy trình có được biết không?
- Những trở ngại / vấn đề ngăn cản để đạt được điều kiện mục tiêu có được xác định không?
- Những trở ngại nào đang được giải quyết ngay bây giờ?
- Những trở ngại tiếp theo cần giải quyết sau này là gì?
- Học hỏi và chia sẻ có đang diễn ra không?
>>Xem thêm: DMAIC là gì
NHỮNG LỢI ÍCH CỦA GEMBA
Hiện nay có khá nhiều các doanh nghiệp có tiến hành áp dụng Gemba Walk và đạt được nhiều kết quả thiết thực khác nhau trong việc nâng cao hiệu quả hoạt động đồng thời cải tiến quy trình và tăng cường kết nối giữa các cấp trong tổ chức. Những lợi ích nổi bật của Gemba được thể hiện như sau:
1. Hiểu rõ quy trình thực tế
Gemba Walk giúp các nhà quản lý, lãnh đạo đi đến nơi công việc thực sự diễn ra (Gemba = “nơi thực tế”) để quan sát trực tiếp hoạt động.
Giúp hiểu sâu hơn về thực trạng quy trình, phát hiện những vấn đề tiềm ẩn mà báo cáo hoặc số liệu không thể hiện hết.
2. Tăng cường giao tiếp và kết nối
Gemba chính là cơ hội để các tổ chức có thể giao tiếp trực tiếp với nhân viên, lắng nghe những khó khăn, đề xuất của họ.
Gemba Walk giúp tạo môi trường tin tưởng, cởi mở, nâng cao tinh thần làm việc và gắn kết nội bộ.
3. Thúc đẩy cải tiến liên tục (Kaizen)
Qua quan sát thực tế, các vấn đề lãng phí, sai lệch, không hiệu quả sẽ được phát hiện kịp thời.
Giúp đưa ra các giải pháp cải tiến thiết thực, dựa trên tình huống thực tế, không lý thuyết suông.
4. Ra quyết định chính xác hơn
Nhờ việc đi thực tế tại hiện trường mà nhà quản lý sẽ nắm được rõ bản chất của vấn đề từ đó có những quyết định nhanh chóng và chính xác hơn. Tránh hiện tượng “ngồi phòng lạnh, phán đoán sai tình hình”.
5. Xây dựng văn hóa cải tiến và học hỏi
Gemba Walk khuyến khích văn hóa “luôn học hỏi” và “không ngừng cải tiến”.
Nhân viên cảm thấy được quan tâm, có động lực đóng góp ý tưởng cải tiến.
6. Phát hiện và loại bỏ lãng phí
Gemba Walk giúp nhận diện các loại lãng phí (muda) trong sản xuất như chờ đợi, di chuyển thừa, thao tác không cần thiết…
Từ đó đưa ra giải pháp loại bỏ, nâng cao hiệu suất lao động.
7. Cải thiện chất lượng sản phẩm/dịch vụ
Nhờ theo dõi sát sao quy trình và tương tác trực tiếp với người thực hiện, doanh nghiệp có thể cải thiện chất lượng đầu ra, giảm lỗi và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.
0 nhận xét:
Đăng nhận xét